螺柱焊接的焊接工藝參數的影響

螺柱焊接的焊接工藝參數的影響

(1)焊接工藝參數。拉弧式螺柱焊接工藝參數主要有：焊接電流、焊接時間、引弧電流、引弧時間、提升高度、螺柱伸出長度以及送釘時間等。焊接電流——主要根據螺柱頂部法蘭直徑來選擇，就普通低碳鋼而言，焊接電流和螺柱直徑的關系為：短周期螺柱焊，I＝(95～110)d，d＝3～15mm；長周期螺柱焊，I＝(50～100)d，d＝16～30mm。對于鍍鋅螺柱或焊接在鍍鋅工件上的螺柱而言，焊接電流需要增加20%。當然在實際操作中，可以根據工件厚度來調整焊接時間。焊接時間——短周期螺柱焊，Tw＝(4～5)d，d＝3～15mm；長周期螺柱焊，Tw＝(10～100)d，d≥16mm。對于短周期螺柱焊來言，焊接時間通常在20～100ms之間；長周期螺柱焊，通常對于焊接強度要求高，熔池深，焊接時間為200～2000ms。無論短周期螺柱焊或長周期螺柱焊，其焊接時間與焊接電流共同組成焊接輸入熱量，可以互相配合、靈活調節。

引弧電流和引弧時間——這兩個工藝參數僅在短周期拉弧式螺柱焊中出現，目的是清除工件表面與螺柱頂部法蘭的油污、油脂或涂層。引弧電流一般為30～50A，可調范圍比較小；引弧時間通常為20～40ms。目前很多品牌焊機的引弧電流和引弧時間在出廠時已設為固定值，不可調節。提升高度——螺柱提升高度是決定焊接質量的一個重要參數。它與螺柱直徑成正比。提升高度能有效防止因熔滴過渡時短路所造成的電弧不穩和焊接成形不良。但是，過高的提升高度也有不利的一面：一是由于電弧的增長易發生磁偏吹現象，影響焊接質量；二是增加焊縫氣孔數量。這是一個較敏感的影響焊接質量的因素。對于短周期螺柱焊來說，利用電磁感應提升螺柱的焊槍，提升高度通常為1.2mm，利用伺服電機提升螺柱的焊槍，提升高度通常為1.5mm。螺柱伸出長度——螺柱伸出長度對于長周期螺柱焊來說，是螺柱熔化的長度與工件熔池深度之和，與螺柱直徑成正比，經驗值在1.5～6mm；對于短周期螺柱焊接而言，電磁式焊槍的螺柱伸出長度是螺柱熔化的長度加工件熔深，通常為1.2mm；伺服電機式焊槍的螺柱，其伸出槍嘴端面一定的長度，僅僅是便于螺柱與工件接觸，而形成穩定的電路短路，通常為2.2～3mm。伺服電機式焊槍的螺柱熔化長度與工件熔池深度為單獨的參數值，與螺柱伸出長度沒有直接關系。焊接電流、焊接時間、螺柱提升高度和螺柱伸出長度是拉弧式螺柱焊接工藝的4個重要參數，在實際工作中應根據螺柱直徑和工件厚度、材質來設定。要進行多次試焊，根據焊接效果調節出合適的工藝參數。